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為了克服上述工藝平衡法的缺點，人們提出了整機現場動平衡法。
將組裝完畢的旋轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到平衡的目的。
有于整機現場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統，因而較為經濟。此外，由于轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。
1.現場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數的確定和各項準備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設備已經停機，更換反光帶。
2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3.振動傳感器和光電傳感器安裝位置應始終保持不變。
4.每次數據記錄要準確，同時將第次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。
5.試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉子運轉時，不能掉下，同時還要便于取下。
計算配重大小時，將原始記錄、加試重記錄及試重塊數據準確輸入計算器。配重塊加在定位置后，一定要牢固，防止運行時掉下。
進入工作現場后，要熟悉周圍環境狀況，特別注意安全問題和防火問題。
啟動設備前應及時與現場操作人員聯系，確認無誤后，方可啟動設備。
全部現場平衡工作過程中，要時刻注意并觀察設備運行狀態，發現設備有異?，F象時，應馬上示意停機，保護人身與設備安全。
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